盐城装饰公司在施工过程中通常通过以下一系列措施来保障材料的质量与供应：

材料采购环节：

供应商筛选：盐城装饰公司会建立严格的供应商评估体系，对供应商的资质、信誉、生产能力、产品质量等进行全面考察。优先选择与长期合作、口碑良好、产品质量稳定的供应商建立合作关系，从源头把控材料质量。例如，对于木材供应商，会考察其木材的来源、加工工艺以及是否符合环保标准等；对于涂料供应商，会关注其产品的环保性能、耐候性等指标。通过严格筛选供应商，确保所采购的材料符合工程要求。

样品审核：在确定供应商之前，装饰公司会要求供应商提供材料样品，由专业的技术人员和设计师对样品进行审核。审核内容包括材料的外观、质地、颜色、尺寸等是否符合设计要求，以及材料的性能是否满足工程需要。只有样品通过审核的供应商，才会被纳入合作范围。

合同约束：与供应商签订详细的采购合同，明确材料的质量标准、规格型号、数量、价格、交货时间等条款。同时，在合同中约定质量确保条款和违约责任，对供应商形成约束，确保其按时、按质、按量供应材料。

材料检验环节：

进场检验：材料进入施工现场时，装饰公司会安排专业的质检人员进行进场检验。检验内容包括材料的包装是否完好、材料的数量是否与采购合同一致、材料的质量证明文件是否齐全等。对于一些重要的材料，如水泥、钢材、木材等，还会进行抽样检测，检测其物理性能、化学成分等指标是否符合国家标准和设计要求。

过程检验：在施工过程中，对使用的材料进行不定期的抽查检验，及时发现和处理材料质量问题。例如，对于已经安装的木材，检查其是否有变形、开裂等现象；对于涂刷的涂料，检查其附着力、色泽等是否符合要求。通过过程检验，确保施工过程中使用的材料质量始终处于受控状态。

联合检验：对于一些大型项目或重要部位的材料，装饰公司会邀请业主、监理等相关方共同进行检验，确保材料质量得到各方的认可。联合检验不仅可以增加材料质量的可信度，还可以及时解决各方在材料质量方面的分歧和问题。

材料保管环节：

仓库管理：建立专门的材料仓库，对材料进行分类存放。根据材料的性质和特点，选择合适的存放方式和环境。例如，对于易受潮的材料，如水泥、木材等，存放在干燥、通风的仓库内，并采取防潮措施；对于易燃、易爆的材料，如油漆、胶水等，单独存放，并配备相应的消防设施。同时，对仓库进行定期清理和整理，保持仓库的整洁和有序。

标识管理：对进入仓库的材料进行标识，标明材料的名称、规格型号、数量、进场时间、检验状态等信息。通过标识管理，方便材料的识别和管理，避免材料的混用和误用。对于检验不合格的材料，进行单独标识，并及时通知供应商进行退换货处理。

库存监控：建立材料库存管理系统，对材料的入库、出库、库存数量等进行实时监控。根据施工进度和材料需求计划，合理安排材料的采购和供应，避免材料的积压和短缺。同时，定期对库存材料进行盘点，确保库存数据的准确性和真实性。

材料使用环节：

技术交底：在施工前，对施工人员进行技术交底，明确材料的使用方法、注意事项和质量要求。施工人员必须严格按照技术交底的要求使用材料，不得擅自更改材料的使用方式和用途。例如，对于瓷砖的铺贴，要明确瓷砖的粘贴剂的使用方法、瓷砖的排版方式等；对于电线的敷设，要明确电线的规格型号、敷设方式等。

限额领料：实行限额领料制度，根据施工预算和施工进度，确定每个施工班组的材料领用限额。施工班组在领料时，必须填写领料单，注明材料的名称、规格型号、数量等信息。仓库管理人员根据领料单进行发料，并对领料情况进行记录。通过限额领料制度，控制材料的使用量，避免材料的浪费。

余料回收：对施工过程中产生的余料进行回收和利用。对于可以再次使用的余料，如木材的边角料、钢材的短料等，进行分类收集和保管，以便在后续的施工中使用；对于无法再次使用的余料，按照环保要求进行处理，减少对环境的污染。